1.1确定锅炉布袋除尘器的型号、参数和应用限制范围。根据真实的情况选择正真适合的除尘器类型，并确定其处理风量、阻力等参数。

  1.2对工程所需的资源做出详细的调查、分析和预算。包括人力资源、物资资源、技术资源等，以及施工周期和费用预算。

  1.3编写施工计划和作业指导书。明确施工流程和各阶段的任务目标，制定安全、质量、进度等方面的管理措施。

  设备采购是制作安装布袋除尘器的关键环节，要选择合适的设备供应商，并确保设备质量、价格和交货期限符合要求。具体步骤如下：

  2.1选择正真适合的设备供应商，可以选用生产厂家或代理商。在选择时需要考虑其信誉度、产品质量、价格和服务等方面。

  2.2与供应商确认设备质量、价格和交货期限，并在合同中注明。确保设备能够按时到货并符合质量要求。

  3.1在设备运输前，确保设备完好无损，检查运输方式和路线，避免碰撞等事故。

  3.2在设备运输过程中，保持安全，遵守交通法规，确保设备安全到达目的地。

  在制作安装布袋除尘器之前，需要进行现场勘查，了解现场实际情况，并据此制定施工方案。具体步骤如下：

  4.2发现问题及时解决，并进行验收。对于不符合标准要求的地方及时提出整改意见，确保现场符合施工要求。

  按照设计要求进行除尘器基础施工，包括灰土垫层、砖柱浇筑、地脚螺栓固定等。具体步骤如下：

  5.2安装地脚螺栓，并将其固定在基础上。确保其位置、水平和垂直度等符合要求。

  按照图纸要求进行除尘器安装，包括烟囱安装、各种管道及电气控制设备的安装等。具体步骤如下：

  6.1安装烟囱，并将其固定在基础上。确保其位置、水平和垂直度等符合要求。

  6.2安装各种管道及电气控制设备，并将其连接到除尘器上。确保其连接紧密、位置准确。

  6.3进行设备调试，检查其运行状态和性能指标。对于不符合要求的地方及时进行调整。

  7.1按照设计要求进行电气控制设备的安装，包括传感器、执行器、控制器等。

  7.2进行设备的调试，检查其运行状态和性能指标。对于不符合要求的地方及时进行调整。

  在完成布袋除尘器的制作安装后，需要进行运行验收，检查设备的运行状态和性能指标是否符合要求。具体步骤如下：

  8.1运行一段时间后，对设备进行检测，检查其运行状态和性能指标是否符合要求。对于不符合要求的地方及时进行调整。

  8.2进行技术改进，提高设备的性能指标和使用寿命。对于不符合要求的地方及时进行调整。

  8.3对运行情况进行总结，撰写运行报告和技术改进报告。对于不符合要求的地方及时进行调整。

  专业锅炉布袋除尘器设计时，过滤风速的选择是至关重要的一步。过滤风速不仅影响到除尘器的除尘效率，还直接决定了除尘器的体积大小和运行成本。以下是选择过滤风速的一些考虑因素：

  1.粉尘性质：粉尘的粒径、密度、黏性等性质都会影响过滤风速的选择。通常来说，对于粒径较小、密度较小、黏性较大的粉尘，需要选择较小的过滤风速，反之则可选择较大的过滤风速。

  2.过滤材料：过滤材料的性质也会影响过滤风速的选择。一般来说，过滤材料的重量越小、透气性越好，则可选择较大的过滤风速。

  3.除尘效率需求：除尘效率需求越高，需要选择的过滤风速越小。因为较小的过滤风速可以增加粉尘在过滤材料表面的停留时间，提高除尘效率。

  4.设备尺寸：设备尺寸也会影响过滤风速的选择。如果设备尺寸较小，可以选择较大的过滤风速，以减少设备体积和制造成本。

  5.运行工况：运行工况也会影响过滤风速的选择。例如，较高的进口含尘浓度需要选择较小的过滤风速，以避免过滤材料堵塞。

  综合以上考虑因素，选择正真适合的过滤风速是非常重要的。通常情况下，对于一般燃煤锅炉的烟尘，可以选择0.6~0.8m/min的过滤风速。在某些特殊情况下，如烟尘浓度较高或粉尘性质特殊，需要根据真实的情况进行适当调整。此外，还需要根据选择的过滤风速来选择合适的过滤材料和设备尺寸，以确保除尘器的稳定运行和满足环保要求。