除尘器的作业原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘继续不断的添加，程控仪开端作业，逐一敞开脉冲阀，使压缩空气经过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋忽然胀大，在反向气流的效果下，赋予袋表的粉尘敏捷脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

  含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，使用离心力，除去较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场作业，因为下灰斗截面积大于内管截积数倍，依据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧下降发生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，下降了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将搜集的粉尘由锁风排灰设备输送走。为防止内管旋风和电场极板振打后鄙人灰斗内构成的二次扬尘，特鄙人灰斗中设置了阻隔锥。使用约束规模水泥、化肥、等职业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的涣散源处理。

  设备在体系主风机的效果下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面面上，过滤后的洁净气体透过筒进入上箱体的净气腔并集合至出风口排出。

  跟着过滤工况继续，积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增添设备的运转阻力，为了可以更好的确保体系的正常运转，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa规模内，当超越此限制规模，应由PLC脉冲主动控制器经过定阻或守时宣布指令，进行三状况清灰。

  该滤筒式除尘器的清灰进程是先堵截某一室的净气出口通道，使该室处于气流停止状况，接着进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时刻的天然沉降后，再翻开该室的净气出口通道，不光清灰完全、还防止了喷吹清灰发生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。

  电除尘器建立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上，是处理小涣散扬尘点除尘的新途径。它使用出产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极， 接上高压电源而构成电场。含尘气体经过场时，粉尘在电场力效果下集合在罩或管壁上，净化后的气体经过排风管排出。清灰靠人工振打或自重掉落。特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等涣散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器虽然方式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。