脉冲布袋除尘器内部结构图并不复杂，其实简单实用是布袋除尘器的特点，越复杂的东西越爱出毛病，所以布袋除尘器管理维护很容易，平常就不怎么出问题。那么脉冲布袋除尘器内部结构图是怎样的呢，我们从上往下介绍，处于最上面的部分是除尘器的净气室，净气室的下面是过滤室，净气室和过滤室用花板隔开，花板以上是净气室，花板以下是过滤室。净气室内有喷吹管，是给除尘布袋脉冲清灰用的。过滤室内有除尘布袋，除尘布袋内部有除尘骨架，除尘布袋的袋口卡在花板上。过滤室下面是灰斗，布袋除尘器收集的灰尘存储在灰斗里，灰斗下面是卸灰阀，灰斗里的灰尘通过卸灰阀卸出。

  布袋除尘器的上箱体，主要由上盖板和静气出风口组成。一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板，大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板，除尘器为负压，将密封面紧贴，密封的效果较好。

  布袋除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分所组成，除尘滤袋和花板配合较为理想，这样在工作的时候，滤袋不会脱漏，而且在拆装的时候也较为方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架能够准确的通过客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。

  布袋除尘器的下箱体由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成。排灰装置能根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择。

  布袋除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成。控制仪是脉冲布袋除尘器的重要的控制设备，客户能调整它的脉冲周期和脉冲宽度，保证除尘器的正常运行，控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀，电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。

  布袋除尘器一般除了有除尘部件 --- 除尘布袋外，其他的还有一个也很重要的组件 --- 清灰装置（见布袋除尘器结构图片如下）。清灰的原理是由于滤袋表面粉尘层的不断增厚，除尘滤袋对于气流的阻力也在逐渐增加，含尘气体则会通过的能力也会逐渐减小。其实也就是说布袋除尘器的处理风量也会慢慢的小。为了让布袋除尘器能持续有效地工作，必须及时清除滤袋上的积灰，使得滤袋会经常处于比较干净的状态。因此布袋除尘器一般都安装有清灰装置 ( 简易袋式除尘器除外 ) 。并配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器，是用来控制清灰装置的工作次数和强度的，使得粉尘层厚度合适，并保证粉尘除尘工作的顺利进行。与此同时，布袋除尘器还安装有专门收集粉尘的灰斗，用来收集清落的粉尘。在灰斗下方一般还设有排灰机械，比如螺旋输灰机，刮板输送机，排灰阀等等。

  布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设施，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。 大型脉冲长 布袋除尘器借鉴国内外先进的技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分的发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设施，可大范围的应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作的步骤中以煤油检漏，漏风率很低。

  含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。

  当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。

  含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一段时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分的发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持比较高的除尘效率。

  分室脉冲布袋除尘器的工作原理，含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着在滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部的清洁室，有各分室清洁室汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着在滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值（如1770Pa）根据自身的需求可以手动，也可经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落滤表面面积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定时间间隔打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室提升阀，关闭第二室的过滤气流，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤，此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，直到最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤除尘状态。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪来控制，各时间均可调。本除尘器一般在负压下工作，但也可在正压下工作，结构无需改变。当阴力下降到一定值（如800Pa）时，由手动或电控装置停止反吹。清灰工作是在单室停风状态下逐室反吹的。