DMC系列脉冲布袋除尘器，适用于大部分治理粉尘的工矿，DMC系列单机脉冲布袋除尘器工作时，含尘气体由单机脉冲除尘器进风口进入箱体，经过单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在单机脉冲除尘器滤袋上的粉尘慢慢的变多，增加滤袋阻力，致使处理风量慢慢地减少，为使单机脉冲布袋式除尘器正常工作，要控制阻力在 范围内， 对单机脉冲除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到 。单机脉冲除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在单机脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证单机布袋式除尘器除尘系统运行。

  1、DMC单机脉冲布袋除尘器收尘效率高 收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足_环保新的排放标准要求。

  2、DMC单机脉冲布袋除尘器维护费用低，由于结构设计的_、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。

  3、DMC单机脉冲布袋除尘器滤袋常规使用的寿命长 _的脉冲清灰方式和高质量的滤袋及附件，使滤袋的常规使用的寿命大大延长。

  本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分所组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。

  （1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。

  （2）清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力一直上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始做清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

  （3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

  1、收尘效率高 收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足_环保新的排放标准要求。

  2、维护费用低 由于结构设计的_、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。

  3、滤袋常规使用的寿命长 _的脉冲清灰方式和高质量的滤袋及附件，使滤袋的常规使用的寿命大大延长。

  DMC系列单机脉冲布袋式除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼等工矿企业的除尘。此单机脉冲除尘器具有体积小，处理风量大，结构紧密相连，使用起来更便捷等优点。DMC系列单机脉冲布袋式除尘器构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制管理系统等组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构科学、运行方便 可靠。本单机脉冲除尘器机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

  1）气体温度。含尘气体温度是除尘布袋选用中的主要的因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体，大于130℃含尘气体成为高温气体，所以可将滤料分为两大类：即低于130℃的常温滤料及高于130的高温滤料。为此应根据烟气温度选用合适的滤料。有人把130~200℃称为中温气体，但滤料多选高温型除尘布袋。

  除尘布袋的耐温有“连续经常使用温度”及“瞬间短期温度两种”。连续经常使用温度”是指滤料能够正常的使用的、连续运转的长期温度，应以此温度来选用滤料。“瞬间短期温度两种”是指滤料所处每天不允许超过10min的_温度，时间过长，滤料就会软化变形。

  2）气体湿度。含尘气体湿度是除尘布袋选用中的主要的因素，气体相对湿度在80%以上时即为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO3时，气体冷且会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意。

  脉冲布袋除尘器花板就是常说的多孔板，也就是说在钢板上开了同样大小的安装除尘布袋的洞后的板。

  在花板设计中主要是安排滤袋的距离，这个间距与袋口的直径、滤袋长度、灰尘性质、过滤速度等因素相关。如孔与孔之间距离过近，滤袋底部相互碰撞磨损，几个月后便有部分除尘布袋底部损坏，还会使箱体内气流上升太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。我公司工程师根据多年工作经验，除尘布袋与滤袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5（不小于40毫米），这种设计是合理的、可靠的。花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲布袋除尘器。

  2、除尘器各法兰连接件(包括压缩空气管道j应在清扫干净后，在螺孔内侧和外侧嵌入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。

  4、滤袋的搬运和停放要格外的注意，防止滤袋与周围硬物、尖锐物接触、碰撞，禁止脚踩、重压，以防破损。

  6、脉冲阀的安装：安装好脉冲阂是本除尘器的关键，在安装此类部件时，安装工人要详细阅读《电磁脉冲阀》说明书，以正确安装。

  7、特别强调：脉冲阀在安装前螺纹要进行润滑，脉冲阀安装后“锁紧螺母”要拧紧。

  8、喷吹管的安装：喷咴管安装前，所有连接管件螺纹要进行润滑，喷吹管喷口要对准滤袋中心，严禁歪斜，并拧紧管件螺母。

  9、气路安装：所有气管螺纹要用生料带密封连接，连接紧密，以防漏气，与除尘器连接处要安装活节口。

  10、在设备安装好后，应将袋室、灰斗等部件内的杂物干净，检查各传动零部件是否灵活，并注入相应的润滑脂。检查各滤袋是否完好，检修门是否严密，如不严密，须更换密封填料。

  11、检查各仪表与除尘器各电器执行元件的接线、除尘器如安装在室外露天，顶部要搭建防雨蓬。

  DMC脉冲布袋除尘器具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作便捷、维护系数低等优点。解决了压缩空气压力低不足等问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业。

  脉冲袋式除尘器采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。应用机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。布袋除尘器的进口、出口风道布局紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可提高滤袋和膜片的常规使用的寿命。可实现不停机维修布袋，不影响设备的正常运行。

  脉冲单机除尘器由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分所组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。并采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

  在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的清时间较短为好，如果初始粉尘层不足，能够使用延长清洗周期补赏，若使用压差控制，能大大的提升除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制管理系统的检修、调整造成的，解决的方法：能够使用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

  1. 除尘设备投入运行后，应有专门管理，管理人员应熟悉除尘器的工作原理及技术性能，掌握调试、维护技术，每班巡回检查。

  3. 经常检查喷吹系统的工作情况，若发现喷吹不正常（不工作或一直在喷吹），应立即停机检查，检查前，应将包中的压缩空气排出，以免防止意外。

  4. 每班检查系统排风口3~5次，若发现排放口浓度显著增加，应立即停机检查。

  5. 每 3个月检查一次滤袋完好状况 ，使用的过程中若发现滤袋损坏，应立即修补更换。

  6. 应保持除尘器本体清洁、完好，油漆若有碰损处及时涂刷。至少每两年刷漆一遍。

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