加快工业绿色发展是完整、准确、全面贯彻新发展理念的战略要求，是推进新型工业化的应有之义，是促进全球可持续发展的大势所趋。昨日，中国信息化周报公众号平台刊发了《奏响新型工业化的绿色主旋律——中国工业向“绿”而行》文章，介绍了华新在高端化绿色化智能化转型上的做法。现转发全文。

  绿色制造是工业绿色发展的实现路径。绿色制造，也称为环境意识制造（EnvironmentallyConsciousManufacturing）、面向环境的制造（ManufacturingForEnvironment）等，是考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，也就是产品在从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，同时尽量使企业经济效益与社会效益最大化。

  降低高耗能制造业的碳排放量是实现绿色制造的重要环节。多个方面数据显示，2022年全球水泥碳排放量为27亿吨左右，占全球能源相关碳排放量的7.5%。水泥生产碳减排任重道远。

  在水泥熟料生产的碳排放量组成中，碳酸盐分解产生的工艺碳排放量约占65%，能源相关的碳排放量约占35%。绿色低碳的核心是改变传统的生产方式，引入新的技术和设备，但碳酸盐分解产生的工艺碳排放被世界公认是最难去碳化的。

  因此，在现有条件下，水泥行业碳减排的主攻方向还是能源消费环节产生的碳。而能源消耗环节，最主要的路径就是使用替代能源，但替代能源的使用也面临诸多挑战。华新水泥党委书记、总裁李叶青表示，传统生产模式面临四大难题：第一，水泥低碳制造中替代燃料热值波动大，干扰因素多，生产控制难；第二，替代燃料种类多、特性各异，燃料预制备存取与均化难度高；第三，替代燃料成分复杂、品质各异，原料成分匹配调节频次高，水泥产品质量控制难；第四，替代燃料腐蚀性强，生产设备劣化加速，设备与现场安全监督管理难。

  在华新武汉长山口环保工厂，来自武汉江夏区、洪山区、武昌区、东湖高新区等区域的生活垃圾开始了“循环之旅”。破碎、干化、分选……这些生活垃圾经过生态预处理后，被转化为替代煤的衍生燃料，随后被封闭运到华新水泥公司旗下水泥厂进行水泥窑协同处置。

  “水泥工业不能再以过去的上大关小、规模经济来作为核心发展趋势。”李叶青表示，水泥工业应更关注系统效率，把能源效率、碳排放效率、产品最佳服务效率提升作为发展趋势。华新水泥每天处理武汉市约1/3的生活垃圾，截至目前，已累计无害化处理超过140万吨，极大缓解了垃圾围城困扰。

  截止到2022年底，华新水泥已累计使用废弃物衍生替代燃料1500多万吨，公司旗下窑线工厂平均TSR（燃料替代率）达到了15.9%，远高于中国水泥行业中等水准。其中，黄石万吨线%以上，慢慢的变成了目前我国单位熟料碳排放量最低的生产线年，华新水泥单位产品产值的碳排放量将比2005年下降70%以上；到2060年，最终实现净零排放。”李叶青说。

  为解决大比例采用垃圾衍生燃料（RDF）导致生产不稳定的技术难题，华新水泥结合自己的减碳经验，设计了低碳制造智能化创新应用解决方案，为水泥制造业绿色发展赋能。其国产化水泥低碳制造先进控制管理系统———HIAC（HuaxinIntelligentAdvancedContro）l，在保证水泥生产稳定运行的基础上，明显降低了生产煤耗及碳排放量；水泥智能在线质量控制管理系统———HOQC(HuaxinOnlineQualityControl)，用数据驱动生产，解决了燃料品质大幅波动情况下生产质量很难保证的难题，实现了高质低碳生产；智能设备监测优化系统———HERO（HuaxinEquipmentReconnaissanceOptimization），实现了水泥生产设备的实时监测、故障预测、智能预警，提升了设备运转率，保证生产的安全运行。

  据悉，该方案已经在湖北、湖南、云南、西藏、四川等地18家水泥生产线推广应用，系统投运率达95%，覆盖了原燃料制备均化、烧成、粉磨、质检、维修等低碳水泥制造的全流程，其中智能先进控制管理系统———HIAC技术打破了国外垄断的同时，建设成本降低了70%以上。使用了该方案的工厂累计节约标煤6.53万吨、减少碳排放量32.49万吨，每年可减少二氧化碳排放约636万吨。

  数字化、智能化是华新水泥践行绿色发展理念的“尖端利器”。“近年来，华新水泥快速推进数字化转型、智能化升级，坚持自主创新和自主研发，率先建设水泥绿色低碳制造智能化示范工厂，打造世界领先的水泥智能工厂。”李叶青表示。2021年，华新水泥基于阿里云工业控制优化平台（AICS），搭建出一套水泥低碳制造智能先进控制管理系统，成功实现了大规模环保协同处置时的工况稳定控制，逐步提升了燃煤替代率与质量稳定性。目前，华新水泥正在国内所有水泥产线推广这套系统，并计划将其应用在海外产线上，让国产自研智能控制管理系统走出国门。

  生命周期的每个阶段都有碳排放，下一步华新水泥将遵循“全产业链条、全生命周期节能减碳”的原则，从四方面入手，深入推动绿色制造发展。

  第一，华新水泥将推进绿色低碳的产品研制，优先研发和生产混合水泥、高性能水泥以及节能环保建材产品，降低单一的普通硅酸盐水泥比例；同时，充分的利用数字技术、人工智能技术创建资源高效利用、低环境污染、节能降耗和高废料回收率的现代绿色水泥综合体系。

  第二，华新水泥将对供应链进行绿色评估，确保原料供应商遵循生态采购原则；全面实施绿色采购，优先购买拥有非常良好环保声誉、可持续发展的供应商的产品。

  第三，华新水泥继续采用清洁生产的基本工艺，例如使用系统高水泥熟料新型干法生产技术，提高分解炉、管磨机、立磨、真空除尘等关键环节的效率；在生产的全部过程中充分提高燃煤、电能、气能利用率，最好能够降低能源消耗；应用数字技术、智能化技术优化生产管理，进行精准化控制、精细化管理，提升能源利用效能。

  第四，实施大规模生产线废弃物协同处置和减少排放管理措施，加强粉磨、纸石浆、机制砂等不同物料的循环使用，提高绿色低碳废弃资源循环利用价值。

  通过以上措施，华新水泥将推动企业在产品设计、原料采购、生产等过程中实现供应链全链条绿色低碳发展。